Jeeves Enterprise ERP Üretim (MPC – Malzeme ve Üretim Kontrol), müşterilerinizin ürün kalitesi ve teslimat zamanı beklentilerini karşılamanızı teminen planlama, malzeme yönetimi ve üretimi gerçekleştirme süreçlerinizin tamamında size tam kontrol sağlar.
Jeeves Üretim, siparişler, teçhizat, üretim operasyonları ve stoğu kontrol ve koordine ederek üretim sürecinizi optimize etmeyi hedeflemiştir. Sürekli veya tek tek üretim, stoğa veya müşteri siparişine özgün üretim gibi değişik yelpazadeki tüm üretim gereksinimlerinizi karşılar.
Malzemenin ihtiyaç olunan zaman ve miktarda üretim sürecine girebilmesi MRP (Malzeme İhtiyaç Planlaması) teorisinin çıkış noktasıdır. Düşük stok seviyeleri ile çalışmak, müşteri siparişlerini karşılayamamanız anlamına gelebilir, bunun tam tersi ise stok tutma maliyetlerinizi yukarı çeker. Jeeves Üretim Planlama, müşteriye sunduğunuz hizmetin kalitesini düşürmeden stok seviyelerinizi aşağı çekip, finansal yükünüzü dengeleyecek, doğru malzemenin, doğru zamanda ve yerde olmasını sağlayacak güçlü araçlara sahiptir.
Jeeves MPC, açık iş emirlerinin, yürümekte olan işlerin kontrolunu sağlar, üretim performansını analiz eder ve üretim maliyetlerini takip eder. Jeeves Üretim çözümü farklı seviyelerde iş raporlaması imkanı sunarak, planlama ve süreç iyileştirme için geribesleme yapar.
Jeeves MPC, başlangıç paketi malzeme kontrol ve planlamasını sağlayıp, üretim akışınızı takip etmenizi sağlayacak tüm temel fonksiyonlara sahiptir. Jeeves temel MPC paketi, müşteri siparişleri ve satış tahminlerinin planlamasından hareketle gereksinimi saptayan, iş emirlerinin tüm kayıt, kontrol ve raporlamasını içeren standart rutinlerinleri kapsar. Bu başlangıç paketi, Jeeves Grafik Planlama ve Jeeves MPC+ (Net ihtiyaç planlama, Detaylı kapasite planlama ve üretim hattı personeli iş raporlamasını kapsar) modülleriyle güçlendirilebilir. Üretilen her ürün için sistemde malzeme reçetesi (BOM) ve üretim süreci (rota) bilgisi vardır. BOM revizyonları tarihsel olarak takip edilir, alternatif rotalar tanımlama imkanı vardır. Sistem iş meri üzerindeki standart BOM ve rota üzerinde değişikliğe imkan tanıyarak, müşteriye özgün talepleri karşılamaya ve fiili üretim şartlarını uyarlamaya olanak verir. Çoklu satırlar halinde iş emri girilebilmesi, aynı ürün için farklı üretim lotlarını takvimlemeye ve/veya ürünün alt parçalarını aynı temel iş emri numarası içinde takip etmeye imkan tanır. Net ihtiyaç planlama rutini, ürünün ihtiyaç tarihine göre geriye dönük planlama yaparken, iş emirleri işe başlama ve iş bitiş tarihine göre sistem tarafından otomatik takvimlenebilir. Operasyonlar backflush özelliğiyle tanımlanabilir. Ürünün rotası içinde taşerona yaptırılacak işleri tanımlama ve iş emrileri üzerinde gerçekleşme adımlarını tam takip edebilme özelliği vardır. Ürünün stoklama yöntemine göre otomatik parti ve/veya seri numarasını sistem üretebilir.
Jeeves Enterprise içinde şematik olarak üretimin yönetimi ve planlanması amacı ile geliştirilmiş bir görsel kapasite planlama aracı yer almaktadır. Grafik Planlama Modülü, MPC içindeki üretim emirleri, üretim programı v.b dan bilgiyi alır ve bunları, değişik boyutlar içinde, zaman ve takvime göre (Gantt şeması olarak) ve kapasite kullanımını, yüklenme oranı ve darboğazları gösteren grafikler olarak görüntüler. Grafik Planlama ile yapılan tüm değişiklikler tekrar MPC içine aktarılır.
Jeeves MPC, standart, ortalama ve gerçekleşen maliyetleri takip edebilme fonksiyonlarıyla esnek maliyetlendirme alt yapısına sahiptir. Fiili maliyetleri muhasebe sisteminden toplama ve parametrik olarak üretim emirleri üzerine yansıtma şablonları kullanıcı tarafından tanımlanır.
